Porcellana Wuhan Grat Control Valve Co., Ltd. Company Cases

Durante l'aggiornamento intelligente dei sistemi di alimentazione delle navi, il controllo preciso della temperatura è fondamentale per la sicurezza operativa. Installato sulla LNG Guardian –Grat gli attuatori elettrici garantiscono l'affidabilità della gestione termica attraverso una modulazione ad alta precisione. Questo progetto dimostra la riuscita integrazione degli attuatori elettrici nell'ingegneria navale di alta qualità.   Esigenze critiche degli attuatori nelle applicazioni offshore di GNLIn quanto "cuore" delle operazioni navali, la centrale elettrica di bordo richiede una regolazione precisa delle valvole di controllo della temperatura per la sicurezza e l'efficienza del sistema di alimentazione a GNL. Questo ambiente offshore presenta sfide uniche per gli attuatori: Grave corrosione da spruzzi salini: Atmosfere marine altamente corrosive degradano sia i componenti metallici che quelli elettronici. Vibrazioni e urti persistenti: Sollecitazioni meccaniche continue inerenti alle operazioni navali. Cicli termici estremi: Deve resistere a temperature estreme, da quelle sotto lo zero della navigazione marittima agli ambienti con macchinari ad alta temperatura. Affidabilità a zero guasti: I guasti delle valvole del sistema di alimentazione comportano il rischio di conseguenze catastrofiche, richiedendo un funzionamento senza manutenzione con stabilità fondamentale per la missione.   Ingegneria degli attuatori specifici per il settore navaleWuhan GratGli attuatori elettrici affrontano le esigenze offshore attraverso un design appositamente studiato: 1.Robusta protezione ambientale Custodia sigillata IP68: Tenuta stagna a pressione contro l'immersione in acqua di mare, la corrosione da spruzzi salini e l'ingresso di particelle. Resistenza alla corrosione di grado marino: Migliorato con un rivestimento elettroforetico avanzato, l'alloggiamento e i componenti critici resistono alla corrosione da sale e alcali, garantendo una durata di grado marino. Funzionamento a temperatura estesa: Intervallo funzionale da -40°C a +100°C per le condizioni marittime globali. Resistenza a vibrazioni e urti: Rinforzo strutturale convalidato contro le sollecitazioni operative delle navi.   2. Controllo di precisione e integrità operativaSfida: Le applicazioni critiche delle valvole marine richiedono estrema precisione e affidabilità in condizioni difficili, dove anche minime deviazioni possono interrompere la distribuzione del flusso e il controllo della temperatura nelle valvole a tre vie. Grat’s Soluzione: ±1% di precisione di strozzatura: Garantisce una modulazione precisa per severi requisiti di processo. Affidabilità di grado marino: I componenti certificati industriali/navali garantiscono oltre 100.000 cicli senza problemi. Suite di protezione integrata: Protezioni da sovraccarico, termiche e di limite di corsa prevengono i guasti mantenendo l'integrità del sistema.   3. Integrazione di alimentazione e controllo di bordoSfida: I sistemi navali richiedono connettività robusta, a prova di interferenze e compatibilità con diversi protocolli di alimentazione e controllo in ambienti corrosivi e ad alte vibrazioni. Grat’s Soluzione: Ingresso diretto 220VAC: Elimina la necessità di conversione di potenza, corrispondente all'infrastruttura di bordo standard. Supporto segnale multiprotocollo: Interfacce native 4-20mA, 0-10V e discrete per una perfetta integrazione PLC/DCS/PID. Connettività a prova di ambiente marino: I connettori a tenuta stagna e resistenti agli urti garantiscono prestazioni elettriche ininterrotte.   Alimentazione affidabile per le operazioni in mare aperto Grat Gli attuatori elettrici forniscono una gestione termica critica nel sistema di alimentazione a GNL della nave guardiana da 4.000 cavalli di Shipbuilding Heavy Industry Co., Ltd. Prestazioni comprovate attraverso: Robustezza ottimizzata per il settore navale: Tenuta IP68, costruzione resistente alla corrosione, tolleranza da -40°C a +100°C e design rinforzato contro le vibrazioni. Controllo fondamentale per la missione: ≤1% di precisione della corsa con affidabilità di 100.000 cicli. Integrazione nativa di bordo: Alimentazione diretta a 220VAC e interfacce di segnale standard. Questa installazione garantisce l'azionamento a prova di guasto delle valvole di regolazione termica della centrale elettrica. > Wuhan Grat Control Valve CO.,LTD

Nel controllo dei fluidi industriali, una precisa distribuzione del flusso e prestazioni di intercettazione affidabili sono fondamentali per la stabilità del sistema. Progettata specificamente per i sistemi di condensazione delle unità al bromuro di litio, la valvola di intercettazione elettrica a tre vie offre un efficiente controllo dinamico dei fluidi attraverso la gestione del flusso bidirezionale, un funzionamento rapido e un'integrazione di controllo avanzata.     Nei sistemi di refrigerazione al bromuro di litio, la distribuzione del flusso di condensa influisce in modo critico sull'efficienza del trasferimento di calore e sulla stabilità operativa. La valvola a tre vie elettrica funge da componente centrale di regolazione del flusso tramite: ✅ Distribuzione adattiva del flusso: Reindirizza automaticamente il flusso in tempo reale in base alle variazioni di carico dell'unità per bilanciare i flussi di condensa dei rami, prevenendo il sovraccarico localizzato.✅ Intercettazione di sicurezza di emergenza: Isola istantaneamente il flusso quando viene rilevata una pressione anomala o un guasto dell'apparecchiatura, prevenendo sbalzi di pressione indotti dal riflusso.✅ Affidabilità a tenuta zero: La guarnizione dello stelo in PTFE e le tenute della sede elastomeriche mantengono l'integrità durante i cicli continui di reindirizzamento del flusso, riducendo al minimo i tempi di inattività per la manutenzione.   Risposta rapida e bassa rumorosità · Tempo di corsa < 15 sec: L'attuatore intelligente consente l'intercettazione di emergenza per prevenire danni alle apparecchiature · Livello di pressione sonora ≤ 85 dBA a 1 m: La geometria ottimizzata del percorso del flusso riduce al minimo le turbolenze per applicazioni sensibili al rumore Integrazione intelligente e costruzione robusta · Protocollo 4–20mA + HART: L'integrazione diretta DCS/PLC consente il monitoraggio remoto e il controllo automatizzato · Finitura in acciaio inossidabile 316 durevole con tenute della sede in PTFE: Mantiene l'integrità durante il reindirizzamento del flusso · Corpo in acciaio al carbonio: Fornisce resistenza strutturale per condizioni operative standard Epilogo Centrata sulla sua capacità di deviazione del flusso, la valvola di intercettazione elettrica a tre vie integra una risposta rapida e un controllo intelligente per fornire soluzioni di distribuzione dei fluidi di precisione per i sistemi di condensazione delle unità al bromuro di litio. Restiamo impegnati a far progredire le tecnologie delle valvole industriali che migliorano l'affidabilità del processo attraverso l'eccellenza ingegneristica. > Wuhan Grat Control Valve CO.,LTD

1.Cos'è una valvola pneumatica?Una valvola pneumatica è un dispositivo che utilizza aria compressa per azionare (aperto, chiuso o proporzionalmente controllare il flusso attraverso) una valvola.rivestimentoL'aria compressa agisce su un pistone o un diaframma all'interno dell'attuatore, generando un movimento lineare o rotativo per posizionare l'elemento di chiusura.A causa dei loro vantaggi di azionamento rapido, facilità di automazione e prestazioni affidabili, le valvole pneumatiche sono ampiamente utilizzate in settori critici come la lavorazione chimica, il petrolio e il gas, la generazione di energia e il gas naturale,dove svolgono un ruolo vitale nel controllo di processi complessi. 2.Analisi del principio di lavoroIl funzionamento della valvola pneumatica inizia dall'unità di preparazione dell'aria (in genere filtri, regolatori e compressori), che assorbe l'aria ambiente, rimuove le impurità/umidità,e lo pressurizza in aria compressaL'aria viene distribuita tramite condotte agli attuatori pneumatici (tipi di diaframma per il movimento lineare, tipi di pistoni per le applicazioni ad alta forza/colpo).Ad esempio: quando l'aria entra nella camera di un attuatore del diaframma, il diaframma si deforma elasticamente sotto pressione, spostando lo stelo della valvola.rivestimento(ad esempio, tappo, sfera o disco), aprendo, chiudendo o modulando il flusso attraverso il corpo della valvola. Valvole pneumatiche normalmente aperte (NO): Stato predefinito: La forza di molla mantiene aperto l'elemento di chiusura (ad esempio, la spina), garantendo un flusso di fluido ininterrotto. Al momento dell'attivazione: quando un segnale di comando (ad esempio, valvola solenoide che dà energia) applica una pressione di aria all'attuatore, il pistone/diaframma supera la forza di molla,guidare lo stelo per spostare l'elemento di chiusura alla posizione chiusa e spegnere il flusso. Valvole pneumatiche normalmente chiuse (NC): Stato predefinito: La forza di molla mantiene l'elemento di chiusura in posizione chiusa, bloccando il flusso. Al momento dell'attivazione: La pressione dell'aria applicata all'attuatore comprime la molla, ritirando il fusto per aprire l'elemento di chiusura e consentire il flusso. Il principio di funzionamento degli attuatori pneumatici a pistoni si basa allo stesso modo sulla pressione differenziale dell'aria attraverso il pistone.genera una forza lineare per guidare la barra del pistone. Questo movimento viene trasmesso meccanicamente attraverso lo stelo della valvola per posizionare l'elemento di chiusura (ad esempio, spina, palla o disco).rendendoli ideali per valvole a grande cilindrata e applicazioni ad alta pressione in cui è richiesta una maggiore forza di azionamento. 3.l'attuazione della funzione di regolazione Alcune valvole pneumatiche incorporanocapacità di regolazione del flussoQuesto è ottenuto attraverso progetti specializzati di elementi di chiusura comecon una lunghezza di 20 mm o piùodi cilindrata superiore a 50 cm3. Operazione con palla a porta V:La rotazione della palla altera l'area dell'apertura a forma di V tra la palla e il sedile. Fase di apertura: angolo di rotazione dell'area di flusso → aumento della velocità di flusso Fase finale: area di flusso (90° - angolo di rotazione) → diminuzione della velocità di flusso Meccanismo di controllo:Una regolamentazione precisa richiede: Sistema di posizionamento: Un posizionatore di valvola converte i segnali di controllo (4-20mA/pneumatico) in una precisa modulazione della pressione dell'aria. Risposta dell'attuatore: La pressione dell'aria modulata spinge l'attuatore a raggiungere l'angolo di rotazione desiderato. Caratterizzazione del flusso: Il profilo progettato della porta in V fornisce caratteristiche di flusso lineari/pari percentuali. Una comprensione completa diValvole pneumaticheprincipi operativi e caratteristiche prestazionali- inclusa l'attivazione rapida, il controllo preciso del flusso e la funzionalità di sicurezzapermette agli ingegneri di: Ottimizzare i parametri del processo(ad es. tempo di risposta, valori di pressione). Migliorare l'efficienza della produzioneattraverso tempi di ciclo ridotti. Minori costi operativiattraverso il minimizzamento del consumo di energia e del tempo di fermo di manutenzione. Garantire la stabilità della catena di produzionecon raccolta affidabile di blocco e controllo delle perditeprodottonorme. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

EOgni giorno quasi +100 cicli e due cause radicali + correzioni.Nei sistemi di automazione industriale che richiedono più di 100 cicli giornalieri, il rallentamento dell'attuatore elettrico può paralizzare la produttività.Il tempo di ciclo di un attuatore è passato da 15-30 a 45+ in 8 mesiMentre l'OEM ha negato la copertura di garanzia, il nostro team di ingegneri ha diagnosticato e risolto il problema. in un sistema di trattamento dell'acqua ad osmosi inversa (RO),una valvola a farfalla DN150 con un attuatore elettrico da 100 Nm ha mostrato un significativo degrado delle prestazioni in cicli ad alta frequenza (80-90 azionamenti/giorno)️nonostante le condizioni di funzionamento altrimenti moderate. Medio:Acqua purificata (non abrasiva) Pressione:Costante1.18MPa Configurazione della valvola: Valvola a farfalla DN150 con testa motorizzata a coppia di 100 Nm. Diagnostica del team tecnico: due ragioni fondamentali. Analizzando la struttura del corpo della valvola, i dati sulle condizioni di funzionamento e la configurazione delle attrezzature, abbiamo riscontrato i seguenti problemi:   1.Severe usura del sedile che provoca un aumento della domanda di coppia dell'attuatore La durata di ciclo delle valvole a farfalla standard nazionali (GB) è in genere di 20.000 a 30.000 cicli, mentre le valvole standard europee (ad esempio EN) raggiungono 40.000 a 60.000 cicli.Il cliente opera questa valvola 80 volte al giorno.Questo utilizzo si avvicina alla fine della vita utile prevista del sedile della valvola.   Conseguenze dell'attrito: l'aumento dell'attrito tra il sedile e il disco comporta un aumento sostenuto della coppia richiesta dall'attuatore e tempi di corsa più lunghi.   2.L'attuatore ha avuto una coppia significativamente inferiore per l'applicazione️un caso classico diun piccolo cavallo che tira un carro pesante La valvola farfalla DN150 è di solito dotata di una testa motorizzata con coppia di 200 Nm, ma il cliente l'ha configurata solo con 100 Nm.  Impatto diretto: il sovraccarico a lungo termine degli attuatori a bassa coppia accelera l'invecchiamento dei componenti e rallenta ulteriormente le velocità di commutazione. Soluzioni ottimali per la manutenzione e il miglioramento delle prestazioni delle valvole Opzione 1: sostituire il sedile della valvola usurpato Se il sedile della valvola risulta essere gravemente usurato, sostituirlo direttamente con un materiale resistente all'usura per ripristinare le prestazioni del corpo della valvola e prolungare la durata di servizio.Opzione 2: aggiornamento ad un attuatore elettrico a coppia superioreSe il sedile della valvola è intatto, aggiornare a unAttuatore elettrico da 200 Nmper garantire un corretto abbinamento della coppia e prevenire il sovraccarico. Linee guida essenziali di manutenzione per il funzionamento delle valvole ad alta frequenza 1.Per le valvole con più di 50 cicli giornalieri, si raccomanda un controllo trimestrale. 2.Assicurare un corretto abbinamento della coppia dell'attuatore per prevenire l'usura prematura causata da dimensioni ridotte coppia diAttuatori. 3.Selezionare corpi di valvole resistenti, come le valvole a farfalla EN, per prolungare significativamente gli intervalli di manutenzione. Gra.L' impegno di servizioCome fornitori di servizi di valvole di controllo professionisti, ci impegniamo a fornire soluzioni fino a quando il problema non sarà completamente risolto.Offriamo diagnosi tecniche gratuite e soluzioni su misura per garantire operazioni di produzione efficienti e stabili. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

1.Principio di funzionamentoLa valvola a prova di esplosione è costituita da una spina, corpo della valvola, componenti di tenuta e un attuatore elettrico.l'attuatore ruota la spina per regolare con precisione il flusso, chiudere, econtrollofunzioni.La sua resistenza all'esplosione è ottenuta grazie a processi di progettazione e produzione robusti, che isolano efficacemente le fonti di accensione (ad esempio,le scintille o le alte temperature) in ambienti infiammabili di olio e gas. 2Caratteristiche principali delle valvole elettriche a prova di esplosione   Operazione di azione rapidacon una capacità di accensione superiore a 1 m;queste valvole consentono una risposta rapida - un vantaggio fondamentale nelle operazioni di giacimento di petrolio in cui l'efficienza del processo è di primaria importanza. Bassa resistenza al flussoLa progettazione del percorso di flusso diretto riduce al minimo le turbolenze di flusso, con conseguente:• Ridotto calo di pressione attraverso la valvola• Minore consumo energetico del sistema• Miglioramento dell'efficienza complessiva delle condotte Performance di sigillamento superioreCon materiali di tenuta avanzati e una geometria ottimizzata, le nostre valvole assicurano:• prestazioni a perdita zero• Funzionamento affidabile in condizioni di pressione/temperatura variabili• Prolungamento della vita utile Capacità ad alta pressioneConfezionati per resistere a pressioni estreme sulla testata del pozzo, tLa costruzione robusta garantisce la sicurezza operativa in ambienti difficili. 3Applicazioni critiche nelle operazioni di petrolio e gas Trasmissione di petrolio greggio e controllo della testa di pozzo• Fornisce l'interruzione immediata e la regolazione precisa del flusso nelle linee di flusso ad alta pressione• Previene perdite di idrocarburi e esplosioni di pozzi grazie a una progettazione sicura• Il meccanismo di tenuta auto-pulita riduce al minimo l'inquinamento da particolato nelle applicazioni di greggio sabbioso/ad alta viscosità Sistemi di trattamento e raccolta del gas• Garantisce un'affidabile deviazione del flusso durante i cicli di separazione/compressione dei gas• Mantenere la stabilità della pressione delle condotteprevenzioneperdite •Ecostruzione a prova di esplosione per ambienti ricchi di metano Inondazioni e fratturazioni• Regola i fluidi di iniezione ad alta pressione • Migliora l'efficienza dell'EOR attraverso un controllo accurato del flusso• La costruzione in acciaio inossidabile rivestita con PTFE resiste agli acidi HCl/HF nei fluidi di stimolazione Sistemi di spegnimento di emergenza (ESD)L'impianto è collegato al sistema di controllo automatico e, in caso di emergenza, il condotto può essere rapidamente interrotto per prevenire la diffusione dell'incidente. 4.Prospettive del settore e evoluzione tecnologica Con l'avanzare dello sviluppo di giacimenti petroliferi offshore e remoti, le esigenze operative per la sicurezza e l'affidabilità delle attrezzature stanno raggiungendo livelli senza precedenti.Le valvole elettriche a prova di esplosione si stanno evolvendo attraverso tre fattori tecnologici chiave: sMart Integrazione, e- Non lo so.performance, sstabilitabiles- le soluzioni   Per le specifiche tecniche dettagliate o il supporto ingegneristico delle applicazioni,tecnicospecialistiContattaci per discutere le esigenze specifiche del tuo progetto. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

Nell'ottobre 2020, GRAT ha fornito la sua valvola a farfalla di controllo elettrico rigido per un sistema di desolforazione dei gas di combustione (FGD) presso un gruppo di acciaio di Jinan, in Cina. Il processo prevede reazioni gas-liquido,che richiedono valvole di controllo resistenti alla corrosione e precise per garantire un funzionamento stabile. La desolforazione dei gas di combustione è la chiave per il controllo delle emissioni di SO2 in industrie come l'acciaio, con la FGD umida che è il metodo più comune.manipolazione di SO2L'efficienza di desolforazione è superiore al 90%. Le specifiche principali della valvola GRAT utilizzata in questa applicazione sono le seguenti: Medio: Gas di processo contenenti SO2, SO3, O2, N2, CO2, H3O Pressione: PN16 Dimensione: DN350-DN800 Materiale: SUS304 in acciaio inossidabile (disco e sedile), WCB (carrozzeria) Connessione: in stile wafer Azionamento: controllo proporzionale 4-20mA, attuatore elettrico intelligente con commutazione locale/remote e display LCD Fornitore di energia: AC380V Con il suo attuatore elettrico intelligente, la valvola GRAT consente una regolazione precisa e automatizzata del flusso di gas, garantendo una rimozione stabile di SO2 semplificando al contempo il funzionamento e il monitoraggio del sistema. Mentre le industrie continuano a cercare soluzioni efficienti e affidabili per il controllo delle emissioni, GRAT rimane impegnata a fornire soluzioni durature,Valvole ad alte prestazioni che supportano la stabilità operativa a lungo termine in ambienti difficili. - Valvola a farfalla di controllo elettrico GRAT

La produzione di parti per autoveicoli richiede spesso vapore ad alta temperatura e ad alta pressione generato da caldaie industriali.gas per caldaie, un mezzo infiammabile che richiede un controllo rigoroso per garantire la sicurezza e l'efficienza operativa.Qualsiasi perdita o malfunzionamento nel sistema di approvvigionamento del gas potrebbe comportare interruzioni della produzione o gravi rischi per la sicurezza.Nel 2023, GRAT ha fornito una valvola a sfera pneumatica DN400 con sovrascrizione manuale idraulica per un sistema di approvvigionamento di gas per caldaie in un importante stabilimento di produzione di parti automobilistiche. Di seguito sono riportate le principali specifiche tecniche che lo rendono adatto a questa applicazione impegnativa. Sito dell'applicazione: Sistema di alimentazione del gas della caldaia Industria: fabbricazione di parti per autoveicoli Funzione: Commutazione e spegnimento a medio Nome del prodotto: DN400 Valvola a sfera pneumatica di accensione e spegnimento con sovrascrizione manuale idraulica Materiale: WCB (acciaio al carbonio) Tipo di connessioneFlanged Connection (Conezione a fianco) Pressione nominale: 1,6 MPa Medio: Gas per caldaie Fonte di alimentazione: Aria compressa La vita progettata: 5-10 anni Questa valvola, progettata per l'interruzione e lo spegnimento senza soluzione di continuità dei mezzi, garantisce un funzionamento stabile e sicuro in condizioni industriali difficili. La valvola a sfera pneumatica di accensione e spegnimento del GRAT® ha dimostrato di essere unasoluzione affidabile e ad alte prestazioniGrazie all'integrazione di un controllo pneumatico avanzato con una costruzione durevole, GRAT continua a supportare le applicazioni industriali con sistemi di sicurezza,efficienti, e soluzioni di valvola di lunga durata. > Valvola a sfera pneumatica di accensione e spegnimento GRAT

Le valvole sono componenti essenziali dei sistemi industriali, garantendo un funzionamento sicuro ed efficiente.Esaminiamo l'applicazione della valvola a farfalla elettrica GRAT in una centrale idroelettrica, dimostrando la sua affidabilità e prestazioni in un sistema di controllo dell'acqua.       Caso di applicazione: Valvola a farfalla elettrica GRAT nelle centrali idroelettriche   Applicazione: rilascio del flusso della diga della centrale idroelettrica Medio: Acqua (temperatura ambiente) Pressione nominale: PN16 Dimensioni: DN100 / DN150 Materiale: SUS304 acciaio inossidabile Tipo di connessioneStile Wafer Modalità di funzionamento: On-Off Fornitore di energia: DC24V / DC220V Data operativa: agosto 2018 Localizzazione: Fujian, Cina   Questa valvola elettrica a farfalla viene utilizzata per controllare lo scarico di acqua in una diga di una centrale idroelettrica, svolgendo un ruolo cruciale nella gestione ambientale.garantisce la durata a lungo termine e la resistenza alla corrosione in un ambiente ad acqua. Principali vantaggi: Durabile e affidabile: realizzato in acciaio inossidabile SUS304, garantendo prestazioni durature. Controllo preciso: Il funzionamento a spegnimento permette una regolazione precisa del flusso. Efficienza energetica: bassi requisiti di potenza (DC24V / DC220V) per un funzionamento conveniente. Lunga durata di vita: progettato per durare 5 anni con manutenzione minima.   La valvola a farfalla elettrica GRAT® fornisce una soluzione affidabile per il controllo del flusso d'acqua nelle applicazioni idroelettriche.e facilità di installazione lo rendono ideale per ambienti esigenti come dighe e centrali idroelettriche.     >Valvola motore elettrica per wafer GRAT

IlValvola elettricaè progettato per l'uso in applicazioni ad alta pressione comeCimentatura e fratturazioneIn particolare, il settore petrolifero e del gas è conosciuto per la suadesign compatto- efacile manutenzione, opera con unpiccola coppiae offerteapertura rapida, che lo rende la valvola ideale per operazioni critiche in ambienti difficili. Specificità principali: Pressione nominale: 2.000-15.000 psi Diametro nominale: 2?? e 3?? Temperatura di funzionamento: LU Classe di pressione: PSL1~4 Classe di prestazioni: PR 1~2 Gradi di materiale: AA, BB, CC, DD, EE, FF Medio di funzionamento: Petrolio, gas naturale Con il suoelevata precisione e sigillatura affidabiletra la spina e il sedile, la valvola motorizzata della spina forniscecontrollo sicuroÈ ideale anche in condizioni difficili.controllo remoto- eoperazioni automatizzate, eliminando la necessità che il personale operi manualmente nelle zone pericolose. Attuatore elettrico a prova di esplosione: progettato per soddisfareEx db IIC T6 GbQuesto attuatore garantiscefunzionamento sicuroin atmosfere esplosive come il metano o il solfuro di idrogeno.50 a 4000 N·m, copre le valvole fino aDN300e opera in:Protezione IP67L'impianto è stato progettato per essere utilizzato in ambienti particolari, rendendolo perfettamente adatto alle operazioni sotterranee. L'attuatore è un punto di svolta per le operazioni che richiedono elevati standard di sicurezza.controllo remoto- eintegrazione dei dati in tempo realeper il monitoraggio dei processi,segnalazioni di guasti, eottimizzazione operativa. Principali vantaggi: Miglioramento della sicurezza: Riduce i rischi consentendo il controllo remoto, riducendo al minimo l'esposizione umana agli ambienti pericolosi. Maggiore efficienza: apertura e chiusura veloci, migliorando il flusso di lavoro durante le operazioni ad alta frequenza. Integrazione intelligente: Supporta la raccolta di dati, il monitoraggio dei guasti e l'ottimizzazione del sistema tramite piattaforme digitali. La valvola elettrica a motore, abbinata al nostro attuatore a prova di esplosione, è un esempio di integrazione di elementi chiave di automazione, sicurezza e prestazioni per lacontrollo operativo rafforzatoincampo petrolifero- eambienti a gas ad alta pressione. Per ulteriori richieste o dettagli sui prezzi, non esitate a contattarci o a visitare la nostra pagina di richieste.

L'industria chimica opera in condizioni rigorose, con sicurezza, precisione e affidabilità in prima linea in ogni processo.La chiave per mantenere questi standard sono componenti come le valvole di controllo, che sono parte integrante della manipolazione di mezzi aggressivi, di alte pressioni e di temperature estreme.Valvola a sfera di controllo pneumatica GRAT di tipo Vnella regolazione del vapore in un ambiente di produzione chimica, dimostrando la sua efficacia nella gestione delle esigenze specifiche del controllo del vapore saturo. Vapore, in particolarevapore saturoTuttavia, il vapore saturo pone sfide uniche per il controllo delle valvole.Non solo richiede una costruzione robusta per sopportare alte temperature e pressioni, ma eventuali perdite o malfunzionamenti potrebbero avere gravi implicazioni per la sicurezza, compresi i rischi di esposizione e il potenziale danno alla stabilità del sistema.     IlValvola a sfera pneumatica a porta V di controllo GRATè progettato per soddisfare questi requisiti rigorosi, specificamente progettato per una regolazione precisa del flusso e una durabilità in condizioni difficili.   Caratteristiche e vantaggi principali:   Sicurezza migliorata:Grazie ai suoi materiali di alta qualità e alla sua progettazione a prova di guasto, la valvola GRAT riduce al minimo i rischi associati alle perdite di vapore e offre prestazioni affidabili in caso di emergenza. Controllo preciso:La progettazione V-Port consente una modulazione più precisa del flusso di vapore rispetto alle valvole a sfera tradizionali, migliorando il controllo complessivo del processo. Lunga vita:La tenuta rigida con Stellite prolunga significativamente la durata della valvola, anche sotto esposizione continua a temperature e pressioni elevate. Efficienza:La regolazione costante del flusso di vapore porta a un utilizzo ottimizzato dell'energia, riducendo i costi operativi nel tempo.       Specificità: Dimensione: DN50 Materiale: SUS304 acciaio inossidabile Dichiarazione: sigillo duro con rivestimento di Stellite Medio: vapore saturo Segnale di controllo: 4-20mA Modalità di funzionamento: a singola azione L'applicazione con successo della valvola a sfera di controllo pneumatica GRAT di tipo V in un ambiente di industria chimica evidenzia la sua capacità di affrontare le sfide uniche poste dal vapore saturo.La sua robusta costruzione, caratteristiche di controllo precise e progettazione a prova di errore ne fanno un'utilità preziosa in ambienti pericolosi in cui sia la sicurezza che le prestazioni sono primarie.   Mentre l'industria chimica continua a spingere i confini delle richieste di processo, componenti affidabili e specializzati come la valvola GRAT V-Port rimarranno indispensabili.       > Valvola a sfera di controllo pneumatica GRAT di tipo V

Con la crescente consapevolezza ambientale, il trattamento delle acque reflue è diventato essenziale. Caratteristiche principali delle valvole di controllo elettriche di tipo V Controllo di precisione:Queste valvole utilizzano attuatori avanzati per una regolazione accurata del flusso, anche in condizioni di alta pressione o alta temperatura. Resistenza alla corrosione:Costruite con materiali durevoli, resistono a ambienti chimici difficili e i loro robusti attuatori garantiscono una lunga durata. Facilità di manutenzione:La progettazione semplice consente semplici regolazioni, con monitoraggio in tempo reale per un rapido rilevamento dei problemi.     Casi pratici di applicazione   In seguito, illustriamo l'applicazione delle valvole di regolazione elettriche GRAT di tipo V nell'industria delle acque reflue attraverso tre casi pratici di applicazione.   Caso 1   Un certo impianto di trattamento delle acque reflue urbane doveva controllare con precisione il suo processo di trattamento delle acque reflue per garantire che le acque reflue potessero soddisfare le norme di scarico.Essi hanno scelto valvole di regolazione elettriche di tipo V e li hanno applicati a collegamenti chiave come la casa di pompaggio e il serbatoio di aerazione. Attraverso un controllo preciso del flusso, l'impianto di depurazione delle acque reflue ha conseguito con successo un regolare stabile della qualità dell'acqua e ha migliorato l'efficienza del trattamento delle acque reflue.a causa dell'elevata resistenza alla corrosione delle valvole di regolazione elettriche di tipo V, hanno mostrato prestazioni eccellenti e affidabilità nell'ambiente delle acque reflue.   Caso 2   Un grande parco industriale ha molteplici imprese e il suo scarico di acque reflue richiede un trattamento e un controllo rigorosi.il parco ha adottato valvole elettriche di regolazione di tipo V per controllare il flusso di acque reflueAttraverso un controllo preciso del flusso, il funzionamento stabile delle attrezzature di trattamento delle acque reflue è stato assicurato e lo scarico delle acque reflue può essere monitorato e controllato in modo efficace.Questo non è solo vantaggioso per la protezione dell'ambiente, ma anche per lo sviluppo sostenibile delle imprese.   Caso 3 Un grande progetto di trattamento dei fiumi era necessario per trattare e scaricare efficacemente gli scarichi di acque reflue, e per raggiungere questo obiettivo il progetto ha adottato valvole elettriche di tipo V per controllare il flusso degli scarichi.Attraverso un preciso controllo del flusso, il lato del progetto potrebbe garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature di trattamento delle acque reflue e monitorare e controllare efficacemente lo scarico delle acque reflue.Questo non è solo vantaggioso per la tutela dell'ambiente, ma anche per lo sviluppo sostenibile della città.   Conclusioni Le valvole di regolazione elettriche GRAT di tipo V svolgono un ruolo importante nel settore delle acque reflue.ma hanno anche caratteristiche quali un'elevata resistenza alla corrosione, durabilità e facile manutenzione, rispondendo agli elevati requisiti dell'industria del trattamento delle acque reflue.  

Nelle industrie chimiche aggressive, dove le apparecchiature sono esposte a sostanze altamente corrosive, è fondamentale garantire la durata e l'affidabilità.   La valvola di controllo elettrica resistente alla corrosione del GRAT, installata in un impianto di lavorazione del cloro con ioni fluorurici, è specificamente progettata per resistere a condizioni così difficili.Funzionamento efficace nell'intervallo di temperatura da 0 a 120°C, questa valvola mostra sia una costruzione robusta che una tecnologia avanzata.     Caratteristiche e vantaggi principali: Esclusiva resistenza alla corrosione: Costruita con un corpo in acciaio fuso e il nucleo completamente rivestito con F46, la valvola offre una protezione superiore contro mezzi altamente corrosivi, garantendo longevità e stabilità operativa. Tecnologia avanzata: dotata di tecnologia di posizionamento PPD brevettata e raffreddamento automatico ad alta temperatura, la valvola si adatta in modo efficiente alle condizioni di funzionamento variabili, mantenendo un controllo preciso. Integrazione senza soluzione di continuità nei sistemi automatizzati: La valvola, che supporta un segnale di comunicazione da 4 a 20 mA e la compatibilità DCS, consente un'integrazione agevole nell'automazione di tutto l'impianto, migliorando l'efficienza dei processi.     Questa valvola specializzata è progettata per sopportare le estreme esigenze di ambienti altamente corrosivi. Materiale del corpo della valvola:Acciaio fuso (completamente rivestito con F46) Materiale del nucleo della valvola:Acciaio fuso (completamente rivestito con F46) Sigillo:F46 Medio:Gas di cloro (con ioni fluoruro) Temperatura media:0-120°C Fornitore di alimentazione:AC220V Tecnologia speciale:Tecnologia di posizionamento PPD brevettata, tecnologia di raffreddamento automatico ad alta temperatura Caratteristiche del flusso:Percentuale uguale Segnale di comunicazione:4-20mA Sistema DCS:Supporta il funzionamento e la comunicazione con i sistemi DCS Data di inizio dell'operazione:Dicembre 2010 Durata di vita prevista della valvola:3 anni (periodo di sicurezza)   Dalla sua messa in servizio nel dicembre 2010, questa valvola di controllo ha dimostrato prestazioni coerenti e affidabili, dimostrando la sua idoneità per applicazioni in processi chimici difficili. > GRATValvola di controllo elettrica