Principi Tecnici di Funzionamento - Valvole Pneumatiche in Differenziali di Pressione e Coordinamento delle Parti

1.Cos'è una valvola pneumatica?
Una valvola pneumatica è un dispositivo che utilizza aria compressa per azionare (aperto, chiuso o proporzionalmente controllare il flusso attraverso) una valvola.rivestimentoL'aria compressa agisce su un pistone o un diaframma all'interno dell'attuatore, generando un movimento lineare o rotativo per posizionare l'elemento di chiusura.A causa dei loro vantaggi di azionamento rapido, facilità di automazione e prestazioni affidabili, le valvole pneumatiche sono ampiamente utilizzate in settori critici come la lavorazione chimica, il petrolio e il gas, la generazione di energia e il gas naturale,dove svolgono un ruolo vitale nel controllo di processi complessi.

2.Analisi del principio di lavoro
Il funzionamento della valvola pneumatica inizia dall'unità di preparazione dell'aria (in genere filtri, regolatori e compressori), che assorbe l'aria ambiente, rimuove le impurità/umidità,e lo pressurizza in aria compressaL'aria viene distribuita tramite condotte agli attuatori pneumatici (tipi di diaframma per il movimento lineare, tipi di pistoni per le applicazioni ad alta forza/colpo).
Ad esempio: quando l'aria entra nella camera di un attuatore del diaframma, il diaframma si deforma elasticamente sotto pressione, spostando lo stelo della valvola.rivestimento(ad esempio, tappo, sfera o disco), aprendo, chiudendo o modulando il flusso attraverso il corpo della valvola.

Valvole pneumatiche normalmente aperte (NO):

Stato predefinito: La forza di molla mantiene aperto l'elemento di chiusura (ad esempio, la spina), garantendo un flusso di fluido ininterrotto.

Al momento dell'attivazione: quando un segnale di comando (ad esempio, valvola solenoide che dà energia) applica una pressione di aria all'attuatore, il pistone/diaframma supera la forza di molla,guidare lo stelo per spostare l'elemento di chiusura alla posizione chiusa e spegnere il flusso.

Valvole pneumatiche normalmente chiuse (NC):

Stato predefinito: La forza di molla mantiene l'elemento di chiusura in posizione chiusa, bloccando il flusso.

Al momento dell'attivazione: La pressione dell'aria applicata all'attuatore comprime la molla, ritirando il fusto per aprire l'elemento di chiusura e consentire il flusso.

Il principio di funzionamento degli attuatori pneumatici a pistoni si basa allo stesso modo sulla pressione differenziale dell'aria attraverso il pistone.genera una forza lineare per guidare la barra del pistone. Questo movimento viene trasmesso meccanicamente attraverso lo stelo della valvola per posizionare l'elemento di chiusura (ad esempio, spina, palla o disco).rendendoli ideali per valvole a grande cilindrata e applicazioni ad alta pressione in cui è richiesta una maggiore forza di azionamento.

3.l'attuazione della funzione di regolazione

Alcune valvole pneumatiche incorporanocapacità di regolazione del flussoQuesto è ottenuto attraverso progetti specializzati di elementi di chiusura comecon una lunghezza di 20 mm o piùodi cilindrata superiore a 50 cm3.

Operazione con palla a porta V:
La rotazione della palla altera l'area dell'apertura a forma di V tra la palla e il sedile.

Fase di apertura: angolo di rotazione dell'area di flusso → aumento della velocità di flusso

Fase finale: area di flusso (90° - angolo di rotazione) → diminuzione della velocità di flusso

Meccanismo di controllo:
Una regolamentazione precisa richiede:

Sistema di posizionamento: Un posizionatore di valvola converte i segnali di controllo (4-20mA/pneumatico) in una precisa modulazione della pressione dell'aria.

Risposta dell'attuatore: La pressione dell'aria modulata spinge l'attuatore a raggiungere l'angolo di rotazione desiderato.

Caratterizzazione del flusso: Il profilo progettato della porta in V fornisce caratteristiche di flusso lineari/pari percentuali.

Una comprensione completa diValvole pneumaticheprincipi operativi e caratteristiche prestazionali- inclusa l'attivazione rapida, il controllo preciso del flusso e la funzionalità di sicurezzapermette agli ingegneri di:

Ottimizzare i parametri del processo(ad es. tempo di risposta, valori di pressione).

Migliorare l'efficienza della produzioneattraverso tempi di ciclo ridotti.

Minori costi operativiattraverso il minimizzamento del consumo di energia e del tempo di fermo di manutenzione.

Garantire la stabilità della catena di produzionecon raccolta affidabile di blocco e controllo delle perditeprodottonorme.

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