Scopo del progetto
Nei sistemi di stoccaggio della catena del freddo alimentare, le valvole di controllo pneumatiche fungono da componenti critici per la regolazione dei mezzi di refrigerazione.elevata umidità, rendendoli inclini alla formazione di condensato di valvole pneumatiche quando il vapore acqueo nei sistemi di aria compressa si condensa all'internocorpi di valvole a bassa temperaturaQuesto problema può portare a problemi operativi quali:movimento lento dell'attuatore- ecomponenti di tenuta congelati.
Parametri di funzionamento:
- Applicazione: sistemi di stoccaggio a catena fredda
- Prodotto: Valvola a farfalla a flangia pneumatica
- Medio: aria compressa / refrigerante liquido
- Tipo di attuatore: pneumatico a doppia azione
- Pressione di approvvigionamento d'aria: 0,6−0,8 MPa
- Temperatura ambiente:2°8°C
- Umidità relativa:75 ∼ 85% RH
- Materiale della valvola: SUS304
- Collegamento: flange
- Dimensione: DN50
- Fornitura di alimentazione: 24VDC
Analisi
La formazione continua di condensato di valvola pneumatica nelle linee di alimentazione dell'aria degli attuatori e nelle cavità delle valvole ha portato a una serie di guasti.Valvole pilota elettromagnetiche congelate,di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3Questi problemi legati al condensato provocanonotevoli ritardi di risposta del segnale,perdita delle prestazioni di tenuta, una significativa riduzione della coppia di azionamento e frequenti spegnimenti non pianificati.
- Principi tecnici
- L'analisi tecnica ha rivelato che la formazione di condensato deriva dallatemperatura del punto di rugiadaQuando l'aria umida satura passa attraverso gli attuatori,cadute di temperatura istantaneeL'effetto Joule-Thomson induce la formazione di condensato.0°10°C, questo fenomeno peggiora a causa:Temperatura del punto di rugiada dell'approvvigionamento d'aria superiore alla temperatura ambiente
- Disposizione di condotte inadeguata che ostacola il drenaggio del condensato delle valvole pneumatiche
- Carenze di isolamento che creano ponti freddi localizzati
- Operazione ciclica che provoca fluttuazioni di temperatura che favoriscono il condensato
Soluzioni
- Ottimizzazione delle condotte di approvvigionamento d'aria
Usodi acciaio inossidabile a doppia tenutasistemi di tubazione con controllo della caduta di pressione per prevenire la formazione di condensato di valvola pneumatica.perdita di pressione ≤ 0,01 MPaTutte le connessioni devono essere dotate di strutture di tenuta metallica, con rilevazione periodica delle perdite per monitorare potenziali problemi di condensazione delle valvole pneumatiche.
- Progettazione del sistema di drenaggio graduale
Implementare unasistema di drenaggio a tre fasispecifica per la rimozione del condensato delle valvole pneumatiche nei punti chiave: dopo il ricevitore d'aria, prima dell'essiccatore e prima delle valvole di controllo.scarichi galleggianti di grande capacità,Valvole di scarico a timer regolabili, e separatori centrifugali ad alta efficienza per gestire efficacemente il condensato delle valvole pneumatiche a più fasi.
- Sistema intelligente di controllo della temperatura e di isolamento
Stabilireisolamento gradualePer combattere il condensato nei componenti critici.isolamento in gomma a celle chiuseinstallare giubbotti isolanti personalizzati con sensori di temperatura sui corpi delle valvole per manteneretemperatura superficiale superiore al punto di rugiadaRiempire gli attuatori conmateriale aerogelfornire una protezione completa contro la formazione di condensato.
- Controllo preciso dell'umidità ambientale
Impiegareunità di deumidificazione rotantinelle aree di gruppi di valvole per mantenere l'ambienteTemperature al punto di rugiada inferiori a -15°C, impedendo efficacemente il condensato delle valvole pneumatiche.RH ≥ 60%, controllare le condizioni che portano al condensato della valvola pneumatica.
Risultati
- Miglioramento sistematico della qualità dell'ariaISO 8573-1:2010 Classe 2norme, assicurando un approvvigionamento di aria secca che impedisca il condensato delle valvole pneumatiche
- Riduzione drastica dei tassi di fallimentocon una lunghezza di 20 mm o più ma non superiore a 50 mmRiduzione dell'80% su base annuain caso di guasti legati al condensato
- Prorrogazione significativa della durata di vita dell'attuatore, contempo medio tra i guasti che raggiunge le 38.000 ore di funzionamentoa causa di un controllo efficace
- Riduzione strategicacosti annuali di manutenzione del 67%, ottenuto riducendo al minimo i problemi di condensa e riducendo i requisiti di manutenzione
Una gestione efficace del condensato delle valvole pneumatiche in ambienti a bassa temperatura è essenziale peraffidabilità del sistemaI nostri servizi professionali si concentrano su soluzioni di condensato complete per garantirestabilità e durataInvitiamo i clienti del settore a collaborare allo sviluppo di strategie di prevenzione avanzate per soluzioni di controllo dei fluidi più sicure ed efficienti.
